סיווג מסוע גומי

הוא מחולק ל: מסוע ליבת בד ורצועת מסוע בליבת בד ללא-.

מסוע ליבת בד מחולקת לשני סוגים: ליבת בד שכבות וליבה שלמה;

מסוע ליבת בד שכבות מחולקת ל: ליבת בד כותנה, ליבת ניילון ורצועת מסוע ליבת פוליאסטר;

מסוע הליבה כולו מחולק למסוע הליבה שלמות PVC ו-PVG;

מסוע ללא ליבת בד מחולקת ל: מסוע חבל תיל פלדה, מסוע ליבת רשת מתכת ורצועת מסוע כבל פלדה. (כולל מסוע ניילון חוזק גבוה) המוצר יעמוד בתקן gb7984-2001.

שכבת כיסוי: חוזק המתיחה לא יפחת מ-15MPa, אורך הארכת השבירה לא יפחת מ-350 אחוזים, כמות הבלאי לא יפחת מ-200 מ"מ, הערך הממוצע של דגימות אורכיות של חוזק מליטה בין-שכבתי לא יפחת מ- 3.2n/mm בין שכבות בד, ובין דבק כיסוי לשכבות בד לא יפחת מ-2.1 n/mm

ההתארכות האורכית בעובי המלא בהפסקה לא יפחת מ-10 אחוזים, והתארכות כוח הייחוס האורך בעובי המלא לא תהיה גדולה מ-1.5 אחוזים.

מסוע ניילון (NN), פוליאסטר (EP):

הערך הממוצע של דגימה אורכית של חוזק מליטה בין-שכבת לא יפחת מ-4.5n/mm בין שכבות בד, ולא פחות מ-3.2n/mm בין שכבות דבק כיסוי ושכבות בד.

ההתארכות האורכית בעובי המלא בשבירה לא יפחת מ-10 אחוזים, והתארכות כוח הייחוס האורך בעובי המלא לא תהיה יותר מ-4 אחוזים. המוצר יעמוד בתקן mt147-95.

מסוע: זהו המרכיב העיקרי למשיכת ונשיאת חומרים. בעת הבחירה, יש להשתמש בחגורת קנבס מכותנה, בד פוליאסטר או ניילון בהתאם למתח. חלקים אחרים של המסוע מתוכננים לעמוד בדרישות חוזק רצועות שונות. ניתן להשתמש בחיבורים מכניים, חיבורי גומי קר ומפרקי גיפור לחיבור מסוע בהתאם לתנאי עבודה שונים.

שיטת מאסטר של תהליך גיפור של מסוע גומי:

כדי להבין את תהליך הגיפור של חגורת גומי, עלינו לשלוט בעיקר במהות הגיפור ובגורמים המשפיעים על הגיפור, קביעת ושיטת היישום של תנאי הגיפור, שיטת הפעולה והמבנה של גיפור שטוח. וולקניזציה היא תהליך הצלבה של המקרומולקולות הליניאריות של תערובת גומי בטמפרטורה, זמן ולחץ מסוימים ליצירת מבנה רשת תלת-ממדי. הגיפור מפחית את הפלסטיות ומגביר את האלסטיות של הגומי, היכולת להתנגד לעיוות כוח חיצוני גדלה מאוד, ותכונות פיסיקליות וכימיות אחרות משתפרות, מה שהופך את הגומי לחומר הנדסי בעל ערך שימוש. גיפור הוא התהליך האחרון בעיבוד מוצרי גומי. לאיכות הגיפור יש השפעה רבה על הביצועים של גומי מגופר. לכן, יש לשלוט בקפדנות על תנאי הגיפור, ומשטחי הלחץ של שתי הלוחות החמים של הגיפור צריכים להיות מקבילים זה לזה, הפלטה המחממת מחוממת על ידי קיטור או חשמל. במהלך כל תהליך הגיפור, הלחץ המופעל על שטח חלל התבנית של הצלחת השטוחה לא יפחת מ-3 MPa. לא משנה באיזה סוג פלטה משתמשים, פיזור הטמפרטורה על כל שטח התבנית יהיה אחיד, והפרש הטמפרטורה המרבי בין כל נקודה באותה פלטה ובין כל נקודה לנקודת המרכז לא יעלה על מעלה אחת. הפרש הטמפרטורה במיקום המתאים בין שתי הלוחות הצמודים לא יעלה על מעלה אחת, והפרש הטמפרטורה המרבי במרכז הפלטה לא יעלה על 0.5 מעלות. המפרט הטכני הנפוץ הוא לחץ הסגירה המרבי של 200 טון, המהלך המרבי של הבוכנה הוא 200 מ"מ, שטח הצלחת הוא 500 500 מ"מ, מספר שכבות העבודה הוא שכבה אחת, והספק החימום הכולל הוא 27 קילוואט;

לצורך הפעלת בדיקת גיפור, הסרט לאחר ערבוב יחנה למשך 24 שעות לפי התקנות לפני חיתוך לגיפור. שיטת החיתוך היא מתח יריעות ודגימות בדיקה או רצועות אחרות נחתכות על הגומי במספריים. כיוון הרוחב של חתיכת הבדיקה של חגורת הגומי יהיה עקבי עם כיוון הקלנדר של הגומי. נפח הגומי יהיה מעט גדול מנפח התבנית, ומשקלו ישקל במאזן, מסת הגומי מחושבת לפי השיטה הבאה: מסת הגומי שווה לנפח של חלל עובש כפול בצפיפות של תרכובת גומי כפול 1.05. על מנת להבטיח כמות מספקת של גומי במהלך גיפור הדפוס, הכמות בפועל של תרכובת הגומי גדלה ב-5 אחוזים בהשוואה לכמות המחושבת. לאחר החיתוך, סמן את המספר ותנאי הגיפור על קצה הגומי. קחו סרט נוסף של כ-2 מ"מ וקח את גובה המדגם כרוחב, לחץ כדי לחתוך את רצועת הגומי לאורך הכיוון האנכי וגלגל אותו לגליל עגול. הגליל יתגלגל בחוזקה ללא רווח. נפח הגליל יהיה קטן מעט מחלל התבנית והגובה יהיה גבוה יותר מחלל התבנית. תווית הנייר עם מספר ותנאי גיפור תודבק בתחתית הגליל, ולאחר מכן ייחתך הגומי לדוגמת סרט עגול בהתאם לדרישות. אם העובי אינו מספיק, ניתן לערום את הסרט, נפחו יהיה מעט גדול מזה של חלל התבנית. הדביקו תווית נייר עם מספר ותנאי גיפור על החלק התחתון של המדגם העגול, התאם ושלטו את טמפרטורת הגיפור בהתאם לטמפרטורת הגיפור הנדרשת כדי שהיא תהיה קבועה, חממו מראש את התבנית על הצלחת הסגורה עד שטמפרטורת הגיפור שצוינה בטווח של פלוס מינוס מעלה אחת, ושמור אותו בטמפרטורה זו למשך 20 דקות. לא ניתן עוד לחמם מראש במהלך גיפור מתמשך, במהלך גיפור, מותר רק תבנית אחת לכל שכבה של פלטה חמה. כאשר הגיפור פועל, המשאבה מספקת לחץ גיפור. לחץ הגיפור מסומן על ידי מד הלחץ. ניתן לכוונן את ערך הלחץ על ידי שסתום ויסות הלחץ. הכנס את ריק הגומי בודק את המספר ותנאי הגיפור לתוך התבנית המחוממת מראש בהקדם האפשרי, סגור את התבנית מיד והנח אותה במרכז הצלחת, לאחר שדגמי הגיפור העליון והתחתון מיושרים לאותו כיוון, הפעל לחץ על לגרום לצלחת להתרומם. כאשר מד הלחץ מציין את לחץ העבודה הנדרש, יש להוריד כראוי את הלחץ והפליטה למשך כשלוש עד ארבע פעמים, לאחר מכן לגרום ללחץ להגיע למקסימום, להתחיל לחשב את זמן הגיפור, לשחרר את הלחץ ולהפעיל את התבנית מיד לאחר הגעת הגיפור הזמן שנקבע מראש, הוצא את המדגם, סגור את התבנית, פליט זמן הגיפור ופתיחת התבנית נשלטים אוטומטית. ניתן לחתוך את דגימת המסוע המגופרת מקצה הגומי, וניתן לבצע את בדיקת הביצועים לאחר חנייה בטמפרטורת החדר למשך עשר שעות;

עבור תרכובת הגומי עם נוסחה נחושה, ישנם שלושה גורמים המשפיעים על איכות הגיפור: לחץ גיפור, טמפרטורת גיפור וזמן גיפור, הידועים גם כשלושת מרכיבי הגיפור. מטרת הפעלת לחץ על חומר הגומי במהלך הגיפור היא לגרום לחומר הגומי לזרום בחלל התבנית, למלא את החריצים או הדוגמאות, למנוע בועות או חוסר גומי, ולשפר את הקומפקטיות של חומר הגומי, לשפר את חוזק ההדבקה בין שכבת גומי ובד או מתכת; זה מועיל לשפר את התכונות הפיזיקליות והמכניות של התרכובת, כגון תכונת מתיחה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני כיפוף, עמידות להזדקנות וכו'. בדרך כלל זה נקבע לפי הפלסטיות של התרכובת ומבנה המוצר של דוגמת חגורת הגומי . לדוגמה, אם הפלסטיות גדולה, הלחץ צריך להיות קטן יותר; הלחץ עם עובי גדול, שכבות רבות ומבנה מורכב צריך להיות גדול יותר. טמפרטורת הגיפור משפיעה ישירות על מהירות תגובת הגיפור ואיכות הגיפור. השפעת טמפרטורת הגיפור על מהירות הגיפור ברורה מאוד, כלומר, הגדלת טמפרטורת הגיפור יכולה להאיץ את מהירות הגיפור של החגורה, אך טמפרטורה גבוהה קלה לגרום לפיצוח של שרשרת מולקולרית גומי, וכתוצאה מכך הפחתת גיפור, זה מוביל לירידה של תכונות פיזיות ומכאניות, ולכן טמפרטורת הגיפור לא צריכה להיות גבוהה מדי. יש לקבוע את טמפרטורת הגיפור המתאימה לפי נוסחת המתחם, התלויה בעיקר בסוג הגומי ובמערכת הגיפור. זמן הגיפור נקבע לפי נוסחת המתחם וטמפרטורת הגיפור. עבור תרכובת נתונה, יש את זמן הגיפור המתאים ביותר תחת טמפרטורת גיפור ולחץ מסוימים, זמן ארוך מדי או קצר מדי ישפיע על תכונות הגיפור. אנו יכולים לקבוע את זמן הגיפור המתאים לפי מכשיר.

פרמטרים מכניים של וולקניזט עבור מסוע גומי

1. קשיות: קשיות היא היכולת של גומי להתנגד לכוח חיצוני. כיום, שני מדי קשיות גומי טיפוסיים נמצאים בשימוש נרחב למדידת קשיות בעולם, האחד הוא מד קשיות חוף; השני הוא בודק קשיות הגומי הבינלאומי. בודק הקשיות הנפוץ ביותר הוא shore a tester, וערך הקשיות הנמדד קרוב מאוד לערך קשיות הגומי הבינלאומי;

2. שחיקה: הכוונה היא לתופעה שמשטח הגומי נשחק עקב פעולת החיכוך. ישנם סוגים רבים של מכשירים המשמשים בבדיקת שחיקה, ביניהם החשובים יותר הם כדלקמן:

(1) בודק שחיקה של Akron נמצא בשימוש נרחב בסין, ויש רק תקן בריטי בחו"ל. בתקן הלאומי gb-82 שיושם בשנת 1982, מתווסף התוכן של שימוש באינדקס שחיקה לדוגמה לאפיון ביצועי שחיקת גומי;

(2) נכון לעכשיו, רק מדינות מעטות כללו את המכשיר בתקנים הלאומיים שלהן, המחולקים בדרך כלל לשיטת עומס קבוע ושיטת פיתול קבוע;

(3) בודק השחיקה של שופר נקרא גם בודק DIN. הארגון הבינלאומי לתקינה החליט להמליץ ​​על שיטת הבדיקה של בודק השחיקה של שופר כתקן הבינלאומי;

(4) בודק הבלאי משמש בעיקר למדידת עמידות הבלאי של גומי דריכה, וניתן להשתמש בו גם כדי לזהות את עמידות הבלאי של גומי רך וחומרים אלסטיים אחרים. בודק השחיקה של פייק מאופיין בשימוש בשני סכיני טונגסטן קרביד בעלות צורה ספציפית וחדות מסוימת כדי לחתוך את דגימת הגומי המסתובבת במהירות מסוימת תחת פעולת עומס קבוע, ולקבוע את משקל החומר שנשחק במהלך זמן הבדיקה. בודק בלאי איסוף- יכול לשקף טוב יותר את הבלאי של הצמיגים על הכביש;

(5) מכשיר שחיקה Mnp-1 הוא ייחודי לברית המועצות לשעבר. המאפיין שלו הוא שהוא יכול לשנות באופן נרחב את פרמטרי הבדיקה. לדוגמה, העומס יכול להיות 0.5N, הטמפרטורה היא 40.130תוֹאַר, וטווח הבדיקה רחב יחסית;

3. עייפות: בדיקת עייפות היא לדמות ולשחזר את תנאי השירות העיקריים של מוצרי גומי במעבדה, על מנת למדוד כמותית את עמידות התעייפות של המוצרים, המאופיינת לרוב בחיי עייפות;

מבחני עייפות מחולקים בדרך כלל לשלוש קטגוריות לפי צורות שונות של כוח מופעל:

(1) בדיקת עייפות דחיסה היא לדחוס את המדגם שוב ושוב בתדירות מסוימת ובטווח דפורמציה מסוים, ולמדוד את הטמפרטורה והעיוות שלה. למכשיר יש דפורמציה מתמדת, מתח קבוע ואנרגיה קבועה;

(2) מבחן פיצוח הכיפוף משמש לקביעת זמני הכיפוף כאשר הגומי נסדק עקב כפיפות מרובות, או לקביעת אורך הארכת הסדק כאשר מספר מסוים של כיפופים;

(3) בדיקת עייפות מתיחה;

4. מבחן דפורמציה קבועה של דחיסה: ניתן לשפוט את מצב הגיפור של גומי באמצעות דפורמציה קבועה של דחיסה, וניתן להבין את יכולתם של מוצרים להתנגד ללחץ דחיסה סטטי ולמתח גזירה. ישנן שתי שיטות מדידה, כלומר קבוע coדפורמציה קבועה של mpression ועיוות דחיסה סטטית;

5. בדיקת גמישות יעילה ואובדן היסטרזיס: גמישות יעילה מתייחסת לאחוז היחס בין העבודה שהתאוששה במהלך הצטמקות הדגימה לעבודה הנצרכת במהלך ההתארכות כאשר הדגימה נמתחת לאורך מסוים במכונת המתיחה. אובדן היסטרזיס מתייחס לאחוז היחס בין העבודה שאבדה במהלך ההתכווצות לעבודה הנצרכת במהלך ההתארכות כאשר המדגם נמדד במכונת המתיחה.